ERP工作总结

总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，为此我们要做好回顾，写好总结。总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编精心整理的ERP工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

公司创建于20xx年，专业从事电子变压器的制造，具有少批量、多批次等特点的制造企业。公司20xx年底原材料共10505种，半成品2122种，成品2860种。本年度总计入库55536笔。总计销售出库21447笔。

顺利完成公司的各项工作任务，ERP软件的功劳可圈可点。

公司从20xx年初开始选型。20xx年6月正式开始实施，由于公司以前没有使用过大型管理软件，许多管理人员的电脑操作基础有限，公司听取实施方的意思，对整个项目分步实施的方案，在专业的实施公司指导下我公司于20xx年1月初完成公司制度的信息化建设目标，为公司管理工作带来质的提升，主要实现的价值有：

第一阶段：

1、实现了财务、业务的一体化。在未上ERP之前，我公司财务软件与进销存管理软件是不同的供应商，数据独立。每月月底仓库上交的报表与财务的数据都会出现一些不符的现象。造成各部不断的查找原因，不仅浪费大量的工作时间，还容易造成部门间的相互埋怨，就这样出来的数据还经常出错。20xx年1月第一期验收后，公司的用友U8ERP软件将财务的所有数据与供应链的数据集成，财务数据根据仓库的入库、出库数据做账。每一笔财务数据都直接对应，有哪些业务数据财务没有记账，系统也能一目了然的显示出来，大大减少了数据的错误。

2、物料标准化ERP系统未运行前，由于信息孤岛，同一个材料往往会出现技术部，采购部们，全部的命名都不一样，造成了仓库还有该物料但是叫法不一样。采购就以另一种品种重复采购，库存积压严重，ERP上线后，技术部门牵头对公司所有物料进行统一命名，制定命名规则并根据新的命名规则制作物料清单，采购根据系统上的物料清单进行采购，仓库根据系统里采购订单入库。生产根据系统里的物料清单领料，保证物料的一致，所有数据都在系统里，采购人员对仓库、生产需求一目了然，标准化的物料使仓库的积压降低65%、

3、数据的采集及时性，ERP系统集成了公司所有部门的业务数据，大大提高了数据的采集工作，未上系统前，销售员的订单交期回复需要二天，系统上线后通过系统自动运算，常规产品一个小时可回复，非常规的平均时间缩短至一天，以前部门统计报表至少要半天，并且不一定准确反应实际情况，现在通过系统定制功能快速生成关键报表。

第二阶段：

1、实现了流程的自动流程。以前一件事情要跑相关部门找领导签字，审批。如果领导不在，或不知道该找哪位领导审批。公司订单量大，往往一个订单评审一个人跑步过来，现在通过自动化流程，该员工只需要在自己电脑上接交。流程自动化，节省大量时间用来做部门其他工作，公司现有流程63个，常用流程20个。

2、知识的共享及累积。通过办公自动化的软件，将各部门的知识文档上传至服务器再根据一定的权限（查看、打印、下载、编辑），共享给需要的同事，避免了个人通过网上邻居共享不能设定权限。而且访问人数有限，有可能数据外泄等问题，同时有了这个平台，员工的离职不能带来重要的文档，新员工查看老员工留下的知识能够很快上手。

3、提升办公效率，系统后台有强大的统计能力，能够对所有的办公效率进行多维统计，公司领导不仅能够发现效率高的员工，员工同时也能够通过数据发现自身不足而加以改进。

第三阶段：

1、通过系统实现了人员实习、转正、请假、离职等手续的办理。并与业务工作进行核对，比如请假时必须提交代理人，在该员工请假时，代理人就是有请假员工的权限，同时帮助请假员工完成相应的工作，员工一旦办理离职相应的系统权限也被收回，大大减少了人力资源管理成本。

2、成本管理是公司的重点工作，由于公司业务量大，手工方式根本不能有效对数据进行分析，通过实施方的帮助，现目前公司可以很方便的对各种产品成本进行统计。并能够通过不同时段同一产品成本对比。同系统产品对比，不同阶段采购成本分析等方法提出数供管理人员，使公司成本管理逐渐踏上正轨。

信息化工作只有开始，没有结束。ERP不是终点，而是起跑线，公司信息化取得的成绩少不了政府的支援及公司高层的重识。在这个竞争激烈的行业中，我们将深入应用ERP等管理软件，为公司，社会创造更大的价值。

Erp项目实施

企业实施项目是一项非常繁重的工作，需要建立一支高效、精干的项目团队，才能保证ERP实施工作的成功。为了确保ERP实施工作的顺利进行，企业必须建立相应的组织机构，把各项工作落实到人，并加强ERP实施项目的领导和管理，为项目的实施提供组织上的保证。

(一)组织工作的重要性

在ERP实施项目的组织机构中，必须由以下四方面人员组成，即企业领导、企业IT技术人员、各科（处）室领导及管理人员和ERP供应商的实施顾问组成，其中动员各部门的管理人员参与项目的实施极为重要。

谁是企业ERP系统应用的主人，这样一个简单的问题，在一些应用ERP的企业中一直没有搞清楚。在一些企业中把ERP系统的实施和应用工作都认为是计算机中心人员的事情。管理科室的领导和管理人员袖手旁观，不积极配合，作为份外的事。在这种情况下，系统必然失败。这里关键问题是没有搞清谁是ERP系统的主人的问题。ERP系统的需求应来自管理的第一线，是为了改善现行管理才使用ERP，项目安装成功后也是一线管理人员来使用。因此ERP项目的实施和应用，从一开始管理部门的领导和职工就应积极参与，作为自己的事情来对待。计算机技术人员只是处于一个技术支持和技术服务的角色。当然由于我国企业管理比较落后，对计算机技术缺乏了解，在系统开发的前期，企业计算中心人员要负起更大的责任，要起到技术引进和启蒙教育的作用。但IT人员千万不能一切包办代替。企业要采取一切措施争取一线管理的领导和职工尽快地进入角色，与IT人员积极配合，努力学习和掌握ERP系统的知识，积极参与本部门相关子系统的实施工作，详尽地提出自己的需求和意见，尽快掌握ERP系统的有关应用知识和操作技术，只有这样才能出真正作好ERP系统的应用工作，才能使ERP系统在企业获得成功。

（二）ERP项目实施工作的组织方案：

在企业开展ERP实施工作时，必须建立一个相对稳定的组织机构，才能保证ERP项目实施的顺利进行。下图给出了项目实施建议的组织方案。本建议方案是一个两层的组织机构，其中上层ERP项目实施的领导小组，是该项目的决策和领导机构；第二层ERP项目实施具体工作执行者，是一个高素质的团队。ERP实施项目的组织方案

（三）各组织机构的职能

（1）ERP实施项目领导小组（或委员会）

A、组 ……此处隐藏29489个字……便函不及时，造成一些急件不能及时领料、加工，虽然靠一时的紧急手段可以解决，但造成生产实际与ERP的脱离，进而影响ERP汇报，造成不必要的麻烦。另外，一些便函虽然下发，但常常需等待设计工程变更确认或工艺确认后办理，也会产生一定的影响。再者，重要信息传达不到位。尤其是一些正在装配的产品整改，对于一些重要信息，不但计划与调度要沟通好，设计、工艺也应当注意重要信息的标示与传达，避免影响生产的有序进行，影响产品的有序产出。最后，设计工艺修改的集中爆发。在一段时间内设计、工艺修改数量相对稳定，而在一段时期内则集中爆发，更改内容繁多，这虽然有一些其他因素的影响，但也反映出设计、工艺水平的不稳定，也应给予重视。

针对以上问题，我认为加强制度化、规范化和加强部门间的相互沟通是行之有效的方法之一。首先，应明确设计、工艺及计划等部门的效率。整改方案确定后半个工作日内必须完成ERP更改和信息准确发布，工艺部随后在3个小时内完成工艺编制，最后计划在3个小时内完成ERP信息调整、计划下发和信息公布，从而保证任何一个调整信息在至少12个小时内处理完毕，避免由此带来的影响。其次，规范操作。设计、工艺及计划都应当按照ERP流程的规定执行，设计工艺便函必须下发工程变更，修改信息必须准确清楚，不可一句话带过，计划信息的下发也必须做到准确和规范。第三，对于便函处理不及时的问题，除了应该明确效率之外，还应但明确有关奖罚制度，明确责任，确保对生产影响最小。最后，不同部门间的信息沟通。部门间的信息沟通越流畅越及时则问题解决的时间就越短，尤其是重要信息，不同部门间更要紧密配合，合力推进生产有序进行，确保集团公司的生产目标。

以上是我在日常便函处理工作中的一些发现和想法，纵有不恰之处，敬请领导批评指正。我也将一如既往的认真工作，为集团公司的发展贡献力量。

校办厂应用漳龙服装ERP生产管理系统已经有一个月左右了，经过厂里多方面的支持，该套软件的应用已经相对成熟了很多。一个月前的今天许多人都不能接受该套软件，经过多次失败，我们还是不懈努力，终于看到了胜利的果实。

5月30日，漳龙公司派一名技术人员小王到我厂协助工作，同时，艾厂长也同意先从B流水做起。所谓“万事开头难”，刚开始应用时出现了很多的大大小小的问题，但是经过B组的组长王家应和检验员王传波的共同探讨以及裁剪车间的主裁张师傅的全力配合，所遇到的问题均一一解决。经过多次修改的《校办厂实施服装生产信息管理系统操作规程》，已经确定了校办厂应用该套软件的管理规程。软件的成功应用，解决了校办厂的诸多问题，例如：

1.解决了传统的手工记录数据的笔误和低效率的手工记录。

手写工票容易产生笔误，而且速度慢。如果出现笔误这种情况，那么这一床甚至整个单都会出现混乱的局面，想像一下，不仅仅要找出错误的环节把它改过来，在这个过程当中裁剪车间要停顿下来，一起讨论把错误找出来，而且还要缝制车间的组长、检验员等相关人员一起配合。整个过程我们估算：假设一个工厂一天工作15个小时，一个员工1天能创造150元的价值，扣除材料硬件等耗费50元，还剩100元，再扣除员工的平均每天工资40元，员工的劳动剩余价值（即纯利润）还有60元。那么如果厂里有100个甚至1,000个员工，裁剪车间停顿下来1小时，缝制车间的员工没货做，就要停工1小时，在这一小时内就有6,000元至60,000元的利润没了。再想像一下，如果停工不止一小时、两小时甚至五、六个小时乃至十几个小时，那么损失就是几十万甚至上百万的利润。这些只是表面的粗略估计而已。那么现统一由软件系统根据厂里提供的裁床方案、裁床记录和工序编排得出工票并由电脑自动打印，不仅防止笔误的发生，而且速度快。

2.生产数据明晰化。

发料数据的记录方式全部凭组长或相关人员的个人意愿决定的，厂里的管理人员等想了解该组的生产情况相对困难了许多，这样无形中阻碍了生产数据的信息交流，降低了工作较率，同时生产数据的准确性和可靠性也降低了。现改为统一的工人编号（即工号），并由软件系统自动生成的发、收料和检验登记表，任何人都看得懂。在使用之前可能出现的“糊涂账”等也就不存在了。

3.在减少厂里管理人员的工作量的前提下，强大的查询功能，为企业的决策层提供原始数据作为有力的参考依据。

厂长要想了解整个工厂的生产进度，就得到车间里了解每个组的生产情况，然后还要进行汇总分析，而且生产情况每时每刻都在变化，所以厂长不得不花费大量的时间在这上面,而且所得到的生产数据和汇总分析结果都是不确定的模糊概念，这样导致企业做一些决策时也带着这些模糊概念，使其结果也总是让很多人摸不着边。在这种大家心里都带着疑问来做事、工作，做事会顺利吗？工作效率会提高吗？现在就不用了，厂长想看今天或以前某一天的生产进度，甚至今天某一时间的生产进度，只要在电脑上点几下，就可以看到车间的生产进度，一目了然，整个过程只需花费几秒钟的时间。

4.减少了财务人员的工作量，且工厂和员工的财产得到更安全的保障。

软件还没应用之前，财务人员要算工厂里每个工人的工资时，需要用几天的时间才能把工资算出来，而且在算工资时，谁能保证每次不眼花不手乱呢，有时候就一字之差，厂里就有可能损失不可估量的人力和物力。财务是厂里最重要的生命线之一，这些问题是不能忽视的。现在只需要在软件系统上输入工价就可以马上算出每个工人的明细工资，既提高了工厂的财产安全，又保障了员工的利益。

5.解决车间与车间、组与组之间断层的产生。

裁剪车间与缝制车间没有直线的沟通，通常都是折线的沟通，其中的转折点就是厂长。两个车间之间有任何问题首先就是找厂长反映，然后厂长再去找另一方解决问题，这无形中就增加厂长的工作量。然而更糟的情况是某个车间的管理人员认为是有些问题没必要或不敢向厂长汇报，而这些问题一直存在，就有可能变成以后的重大隐患，像颗不定时炸弹随时都有可能爆发，直接导致人力、物力的损失甚至倒闭的可能。通过这个管理系统促进车间与车间、组与组之间的合作，从而加强了工厂内的信息直线交流，提高了彼此之间的信任度和生产较率，促进了生产力的发展，减少了厂长的工作量，更重要的是很大程度上消除了企业的重大隐患。

6.提高企业综合竟争能力。

该管理系统贯穿了工厂的整个生产过程，使整个工厂系统化、信息化，同时为决策层提供了重要的参考信息，为企业的发展奠定了基础，这些无形的价值在将来企业发展成功时将化成上千百万乃至上亿元的经济收入。

7.与国内外质量标准要求接轨。

所有报表都是根据ISO9002质量标准要求设计的，为企业往正规化、信息化方向发展提供了铺垫，为企业增加了无形的价值，这个价值是不可估量的。

以上这些都是使用“漳龙服装ERP(生产信息管理系统)”以后，目前已经体现出来的效益，还有一些隐藏的强大经济效益还没完全体现出来。随着企业发展，隐藏在ERP里的管理模式的核心精髓将逐步的发挥出来，为企业发展成为具有强大的综合国际竞争力并最终成为一个举世闻名的国际集团埋下了伏笔。