电站锅炉原理重点总结

总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，快快来写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是小编整理的电站锅炉原理重点总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

1.高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。

2.低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。

3.折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分

4.煤的元素分析法测定煤的组成成分有C、H、O、N、S、M、A，其中C、H、S是可燃成分，S、M、A是有害成分。

5.煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分。

6.标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。

7.煤的挥发分：失去水分的煤样在规定条件下加热时，煤中有机质分解而析出的气体。

8.灰熔点:是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软化和熔融时的温度。

9.理论空气量：1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时，燃烧所需要的空气量。

10.过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。即α=VK/V0。11.最佳过量空气系数:Q2、Q3、Q4之和为最小的过量空气系数。

12.完全燃烧方程式:为21-O2=（1+β）RO2，它表明烟气中含氧量与RO2之间的关系，当α=1时，其式变为RO2max=21/（1+β）。算α的两个近似公式分别为α=RO2max/RO2、α=21/（21-O2）。两式的使用条件是β值很小、完全燃烧、Nar可忽略。

13.燃烧效率:单位燃料可燃质燃烧放出的热量占单位燃料可燃质发热量的百分比。14.锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。15.灰平衡:进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰之和。

16.各项热损失:排烟热损失q2,气体不完全燃烧损失q3,固体未完全燃烧损失q4,锅炉散热损失q5,其他热损失q6。

17.煤粉细度：煤粉由专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量a占筛分前煤粉总质量的百分数。定义式为R=a/（a+b）×100%

18.煤粉经济细度：从燃烧与制粉两个方面综合考虑，使得三项损失q4+qn+qm之和为最小时所对应的煤粉细度。

19.煤的可磨性系数：在风干状态下，将相同质量的标准煤和实验煤由相同的粒度磨制到相同的细度时所消耗的能量之比。

20.直吹式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉直接全部吹入炉膛燃烧的制粉系统，其制粉量等于锅炉耗粉量并随锅炉负荷变化而变化。

21.储仓式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧的制粉系统。

22.质量作用定律:化学反应速率与反应物的有效质量成正比。

23.阿累尼乌斯定律:表示在实际燃烧过程中，由于燃料与氧化物(空气)是按一定比例连续供给的，当混合十分均匀时，可以认为燃烧反应是在反应物质浓度不变的条件下进行的。这时，化学反应速度与燃料性质及温度的关系为：K=KOe-（E/RT）。24.动力燃烧区：燃烧速度主要取决于化学反应速度（化学条件），而与扩散速度关系不大的燃烧工况。25.扩散燃烧区：燃烧速度主要取决于氧的扩散条件，而与温度关系不大的燃烧工况。26.过渡燃烧区：燃烧速度既取决于化学反应条件又取决于扩散混合条件的燃烧工况。

27.着火热：使煤粉一次风气流从入炉前的初始温度加热到着火温度所吸收的热量。28.炉膛容积热负荷：单位时间内,单位炉膛容积内，燃料燃烧放出的热量。

29.炉膛截面热负荷：单位时间内,单位炉膛横截面积上，燃料燃烧放出的热量。30.一次风：携带煤粉进入炉膛的热空气。二次风：为补充燃料燃烧所需的氧，经燃烧器进入炉膛的纯净的热空气。三次风：在中间储仓式制粉系统的热风送粉系统中，携带细粉的磨煤乏气由专门的喷口送入炉内燃烧，称为三次风。

31.热偏差：在并列工作的管子中，个别管子的焓增量偏离管组平均焓增量的现象。热偏差系数：偏差管的工质焓增与管组平均焓增的比值。

32.汽温特性：锅炉过热蒸汽和再热蒸汽汽温与锅炉负荷的变化关系。33.过热器：将饱和蒸汽加热为具有一定温度过热蒸汽的锅炉换热部件。34.喷水减温器：将减温水直接喷入过热蒸汽中调节蒸汽温度的装置。

35.低温腐蚀：金属壁温低于烟气露点而引起的受热面酸腐蚀称为低温腐蚀。

36.磨损：带灰烟气高速流过受热面时，具有一定动能的灰粒，对受热面的每次撞击都会磨削掉微小的金属粒，使受热面管壁逐渐变薄的过程。

37.积灰：带灰烟气流过受热面时，部分沉积在受热面上的现象。响积灰的因素主要是烟气速度、飞灰颗粒、管束结构特性。减轻积灰的方法：（1）定期吹灰；（2）选择合理的烟速；（3）采用错列布置。

38.自然循环水冷壁:工质在水冷壁循环回路中流动的动力是由其密度差产生的，而没有任何外来推动力。

39.循环倍率:循环回路中,进入上升管的循环水量G与上升管出口蒸汽量D之比，用符号K表示。物理意义是进入循环回路中的水量需要经过多少次循环才能全部变成蒸汽。直流锅炉的循环倍率等于1。

40.自补偿特性:在自然循环回路中，受热强的管子，其入口进水量自动增加，循环流速也相应升高的特性，称循环回路的自补偿特性或自补偿能力。

41.机械携带:锅筒内饱和蒸汽携带含盐水滴使蒸汽污染的现象。影响因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。

42.选择性携带:锅炉蒸汽在不同压力下能选择性地溶解携带锅水中某些盐类的现象。

43.蒸汽清洗:使饱和蒸汽穿过给水层，使蒸汽中溶解携带的一部分SiO2向给水转移，以降低饱和蒸汽溶解携带的方法。

44.汽水分离:利用离心分离、惯性分离、重力分离和水膜分离等方法，使汽水混合物分离并使饱和蒸汽达到一定干度的过程。

45.传热恶化:所谓沸腾传热恶化是指在一定的工况参数下管壁同沸腾工质间的换热系数突然下降、加热壁面同沸腾工质间的换热量大大减少(对于恒壁温系统)或壁面温度大大升高(对恒热流系统)的现象。

问答题

1.钢球磨特点。

优点:1煤种适应性好2可靠性高3干燥性好4检修周期长5单台出力高。

缺点:1体积大2电耗高3噪声大4负荷响应慢。负荷响应慢

结构特点:钢球磨煤机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮 ……此处隐藏5013个字……再热蒸汽温度YM使用燃料为烟煤

24.煤粉细度、煤粉的经济细度、煤的可磨性系数、煤的磨损指数的概念。

煤粉细度：表示煤粉粗细程度的指标，取一定数量的煤粉试样，在筛子上筛分，设ag留在筛子上，bg经筛孔落下，则用筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比来表示煤粉细度：Rxaab100%

煤粉的经济细度：

如选择合理的煤粉细度，可使得锅炉的机械不完全燃烧热损失q4和制粉系统的电耗qm及金属磨损的总和最小，此时的煤粉细度称为经济细度。煤的可磨性系数：将质量相等的标准煤和试验煤由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉时，所消耗能量的比值。

煤的磨损指数：

表示该煤种对研磨机的研磨部件磨损轻重的程度。25.省煤器与空气预热器：布置在烟道的最后。

省煤器的作用：

①为了减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发受热面；

②给水经过省煤器加热后，温度接近或达到汽包内水的温度。这样可减小给水与汽包壁的温差，使汽包热应力下降，延长汽包使用寿命。

省煤器类型：按水在省煤器中被加热程度，省煤器可分为非沸腾式和沸腾式。省煤器出口水温低于饱和温度的叫非沸腾式省煤器。出口处水已经被加热到饱和温度并产生部分蒸汽的叫沸腾式省煤器。

省煤器布置特点：

①蛇形管水平布置，便于疏水，减少停炉期间的腐蚀。

②蛇形管错列布置，结构紧凑，且可以提高对流换热能力和减少积灰。

③管内给水由下到上流动，管外烟气由上向下流动，呈逆流传热方式，具有最大的传热温差

④大型锅炉的省煤器一般为蛇形管垂直于前后墙布置。

⑤为了便于检修和清灰，对省煤器管组的高度有一定的限制。

空气预热器类型：电站锅炉广泛采用的空气预热器有管式和回转式两种。管式空气预热器的传热方式是热量连续的通过管壁从烟气传给空气，属于间接式传热方式。回转式空气预热器以再生方式传热热量，烟气与空气交替流过受热面。空气预热器作用：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧时所需要的空气1、加热空气，改善燃料的着火与燃烧条件，同时也降低了不完全燃烧热损失2、降低排出烟气的温度，提高锅炉效率，节省燃料。3、节约金属，降低造价

4、改善引风机的工作条件。

1、锅炉分类：按燃烧方式分类：火床燃烧方式；火室燃烧方式；旋风燃烧方式；流化床燃烧方式。按蒸发受热面内介质流动方式分类：自然循环；控制循环；直流循环；复合循环

2、锅炉运行指标：经济性指标：锅炉效率，锅炉静效率；安全经济性指标：连续运行小时

数，锅炉可用率，锅炉事故率。

3、锅炉受热面：水冷壁，过热器，再热器，省煤器，空气预热器。

4、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高，汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增加。

5、折焰角的作用：增加水平烟道长度可在不增加锅炉深度的前提下布置更多的过热器受热面；增加炉膛充满度延长烟气流程加强烟气混合均匀烟温。

6、自然循环锅炉的特点：蒸发受热面内的工质依靠下降管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。而强制循环锅炉不仅依靠密度差还依靠锅水循环泵

7、锅炉运行的安全性指标：锅炉连续运行的小时数；锅炉的可用率；锅炉事故率；

8、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增大。

9、膜式水冷壁的优点：炉膛气密性好，减少了漏风，降低排烟热损失，提高锅炉效率；降低金属耗材；炉墙不用耐好材料，大大减少炉墙重量，降低成本；便于采用悬吊结构；炉膛升温快，冷却快，有利于锅炉负荷条件，缩短启动停炉时间；

10、对流式过热器和再热器的布置方式：逆流，顺流，混合流

11、省煤器的目的：减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发受热面；给水省煤器加热后，温度接近或达到汽包内水的温度，减少给水与汽包包壁的温差，使汽包的热应力降低，延长汽包使用寿命；降低了排烟热损失，降低了锅炉排烟温度，提高锅炉效率因而减少经济成本。

12、空气预热器的作用：进一步降低排烟温度，改善燃烧，强化传热，干燥煤粉。

13、燃料：在空气中易于燃烧并能放出大量的热量且在经济上值得利用其热量的物质。

条件：可燃物，易于燃烧；毅然发热量高，价格低且燃烧后获得热量经济合算；储存，

运输处理方便；使用无危害；燃烧对环境不早晨污染。

14、高温下煤灰的熔融性：变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT.15、锅炉热平衡：在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热

平衡Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr：锅炉输入量；Q1:锅炉有效利用的热量；Q2:排烟

热损失；Q3可燃气体不完全燃烧热损失Q4固体不完全燃烧热损失Q5锅炉散热损失Q6其他热损失；影响排烟热损失主要是排烟焓，而排烟焓取决于排烟容积和排烟温度16、钢球磨煤机的优点：适合磨制无烟煤；可磨制冲刷磨损指数Ke>3.5的煤；对煤中

的杂质不敏感；能磨制高水分的煤；结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和维修技术水平要求较低17、多相燃烧：动力燃烧区；扩散燃烧区；过渡燃烧区；18、

完全燃烧条件：供应足够而又合适的空气量；适当高的炉温；空气和煤粉的良好扰

动和混合；在炉内要有足够的停留时间；19、燃烧器作用：能使煤粉气流稳定地着火；着火后，一二次风能及时合理混合，确保

较高的燃烧效率；火焰在炉内的充满程度好；且不会冲墙铁壁，避免结渣；有较好的燃

料适用性和负荷调解范围；阻力较小；能减少NOx的生成，减少对环境的污染；运行可靠，不易烧坏和磨损，便于维修更换部件；易于实现远程或自动控制；20、水冷壁结渣的危害：21、过热器布置方式：辐射式过热器和对流式过热器。辐射过热器随锅炉的负荷增加，吸收的炉膛辐射热增加不多，不及过热器内蒸汽流量增加的比例大，故蒸汽焓增减少，出口温度下降。22、气温调解：在一定的负荷范围内保持一定的蒸汽温度。要求：调节惯性或延迟时间少，调节范围大，对循环热效率影响小，结构简单可靠，及附加设备消耗少。方法：烟气测调温和蒸汽侧调温23、24再热器不宜采用喷水减温，因为会使电厂的循环热效率降低。

烟气再循环法调温原理：用再循环风机将省煤器后温度为250350的一部分烟气

抽出，送入炉膛，改变各受热面的吸热量比例，以调节气温。25、用烟气再循环法调解为什么出口烟温变化不大？

答：当再循环烟气从炉膛底部送入时，随着再循环烟气量增加，炉膛火焰温度降低，炉膛辐射吸热量减少，而炉膛出口烟温则变化不大。对于对流受热面，由于烟气流量增加，吸热量增加，且沿烟气气流程愈往后，烟气流速与传热温度都增加，则受热面吸热量增加值愈大。